加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。任何品牌的加工中心，加工工藝規程從總體上說(shuō)是大致相同的，那么今天來(lái)說(shuō)一些加工中心一些加工使用常識問(wèn)題：
加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件？
加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？
加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
對于質(zhì)量較輕，剛性差，強度弱的零件，加工過(guò)程中易受力受熱變形，加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類(lèi)零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：
受力變形：
此類(lèi)零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過(guò)程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。
受熱變形：
工件質(zhì)地輕薄，切削過(guò)程中由于徑向力的作用，會(huì )引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。
振動(dòng)變形：
零件在徑向切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
易變形零件的加工方法：
以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進(jìn)給量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同時(shí)使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進(jìn)而降低工件溫度，減小工件的熱變形。
加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？
數控刀具不是越快越好，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
▲刀具鈍化對比
刀具在成品前會(huì )經(jīng)過(guò)砂輪刃磨，但是刃磨加工會(huì )造成不同程度的微觀(guān)缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀(guān)缺口會(huì )極易擴展，加快刀具的磨損和損壞?，F代的切削技術(shù)中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：
1.抵抗刀具物理磨損
在切削過(guò)程中刀具表面會(huì )被工件逐漸耗損，切削過(guò)程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過(guò)早喪失切削性能。
2.保持工件的光潔度
刀具刃口有毛刺會(huì )導致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì )變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會(huì )變得很光滑，崩刃現象也會(huì )相應減少，工件表面光潔度也會(huì )提高。
3.方便凹槽排屑
對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具在經(jīng)過(guò)鈍化拋光后，表面會(huì )留下許多小孔，在加工時(shí)這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
零件表面粗糙是數控加工中心常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這直接反應了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過(guò)程中造成的刀痕；切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦。
工件表面粗糙度在選用時(shí)，應該既要滿(mǎn)足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿(mǎn)足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執行者要注意做好日常的保養及時(shí)修磨，避免因刀具過(guò)鈍造成的表面粗糙程度不合格。